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重庆喷漆房废气计算及处理方法

  喷漆房中喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐,美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理,此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整、补救。喷漆常应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业,是一种常见的工业生产工艺。喷漆废气的危害在喷漆的过程中,经常会产生一些喷雾微粒以及其他形式的有机废气,废气中含有许多有毒物质,如不妥当处理,会影响人们的身体健康,污染环境,产生许多问题。下面,重庆喷烤漆房厂家为你介绍下喷漆房废气计算及处理方法。

重庆喷漆房

  研究表明,一般油漆中VOC含量在0.4--1.0mg/m3。由于 VOC具有强挥发性,一般情况下,油漆施工后的10小时内,可挥发出90%,而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25%。挥发性VOC对人体健康的影响主要是刺激眼睛和呼吸道,使皮肤过敏,使人产生头痛、咽痛与乏力,其中还包含了很多致癌物质。

  一、重庆喷漆房废气怎样计算

  1、重庆喷漆房废气处理设备风量计算方法:

  设备风量= 喷漆房体积(长*宽*高)m3*常数(60~100)

  式中的常数60~100是经验值,如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小,则常数可以选择60;如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小,则常数可以选择70-80;如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大,则常数可以选择90-100。

  2、废气捕集率评价风量计算方法

  按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

  车间所需新风量=60*车间面积*车间高度

  废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量

  3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法

  设备风量=收集废气烟罩的面积(长*宽)m2*常数(2000~4000)

  公式中的常数2000~4000是经验值,如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小,则常数可以选择2000;如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小,则常数可以选择3000;如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大,则常数可以选择4000。

重庆喷漆房厂家喷漆废气处理

  二、重庆喷漆房废气处理标准

  1、达到国家排放标准,比如《恶臭污染物排放标准》;

  2、达到地方和行业排放标准,比如《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010);

  3、不影响到附近的居民住户

  不同地方的检测标准都有所不同,所以要根据具体情况来设定喷漆房的废气处理标准。

  三、重庆喷漆房废气处理方法

  随着环保要求越来越严格,单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求,必须采取二级或者三级的处理方案。

  方案示例一:喷淋塔+UV光氧+活性炭

  喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,进入活性炭吸附器进行吸附,废气净化后,通过管道排放到大气中达标排放。

  方案示例二:干式过滤+催化燃烧

  废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。

  该设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,脱附~催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭),脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

喷漆房废气处理

  活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

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